环保低碱冷轧堆前处理工艺

　　盛虹集团有限公司钱琴芳

　　冷轧堆前处理工艺是一种经济、环保、生产流程较短的工艺。我公司锦棉金属丝的染色前处理是采用冷轧堆加平幅卷染机复炼的方式，但该工艺的主要用剂为强碱，此工艺会产生大量的碱性污水.且残留在织物上的烧碱需要大量的冷热水来清洗，对环境造成污染，在当前环保要求越来越高之际.特别是我国逐渐加强了对排污企业的环保要求，走清洁生产的道路已成为染整行业可持续发展的主要途径.因此大量使用强碱的前处理工艺就成为影响染整行业贯彻实施清洁生产和可持续发展的主要矛盾。经过改革工艺，我公司采用环保低碱冷轧堆前处理助剂HLD-100，通过优化工艺和配方，使产品达到了客户的要求.并且某些指标超过了传统工艺。同时烧碱的用量大幅下降，达到了提高品质，降低成本.减轻污水处理负担的预期目标。

　　1.HLD-100性能

　　HLD-100是多种表面活性剂的复配物，呈基本无色粘稠液体状，1%水溶液里pH值为7.0-8.0，可以和水以任意比例稀释，稀释后溶液呈乳白色或无色透明状，具有优异的乳化润湿渗透及分散性能。

　　2.工艺设计

　　2.1品种和规格

　　锦棉金属丝：70D+32x32

　　2.2设备

　　HLM2082冷轧堆联合机.HD618-1800高温高压卷染机

　　2.3传统冷轧堆工艺

　　2.3.1工艺流程

　　浸轧→打卷→堆置→水洗→复炼

　　2.3.2.1冷轧堆处理

　　处方(g／L)：

　　NaOH 65

　　27%双氧水25

　　退浆剂4

　　泡化碱4

　　螯合分散剂2

　　渗透剂JFC 1.5

　　工艺条件：轧液温度室温

　　堆置时间：24h

　　车速35-40m／min

　　轧车压力：前轧0.3MPa

　　后轧0.2MPa

　　2.3.2.2复炼处理

　　处方(g／L)：

　　NaOH(30%) 50

　　27%双氧水7.5

　　去油灵5

　　剥落剂4

　　退浆剂2.5

　　浴中柔软剂2.5

　　螯合分散剂2.5

　　三聚磷酸钠2.5

　　工艺：80℃xl道，90℃xl道，100℃xl道。110℃x8道

　　2.4环保低碱冷轧堆前处理工艺

　　2.4.1工艺流程

　　浸轧→打卷→堆置→水洗→复炼

　　2.4.2工艺条件

　　2.4.2.1冷轧堆处理

　　处方(g／L)：

　　NaOH 25

　　27%双氧水20

　　HLD-100 5

　　A-301 5

　　螯合分散剂2

　　JFC 1.5

　　工艺条件：轧液温度：室温

　　堆置时间：24h

　　车速：35～40m／min

　　轧车压力：前轧0.3MPa

　　后轧0.2MPa

　　2.4.2.2复炼处理

　　处方(g／L)：

　　纯碱10

　　27%双氧水7.5

　　工艺：80%xl道，90℃xl道，100℃x8道

　　2.4.2.3水洗

　　采用HD618高温高压卷染机高温水洗

　　工艺：100℃-浴二道。冷水一道.出水

　　3.测试方法

　　(1)毛效：按照Fz／T01070.2-1999标准使用YG(B)871型毛细管效应测定仪测试

　　(2)撕裂强度：按照IS0 13937-1标准使用M008E型撕裂强度测试仪测试

　　(3)手感：前处理水洗结束，取小样定型机定型样比对，评价其柔软度、丰满度

　　4.结果讨论：

　　两种工艺均能满足质量要求，新工艺产品毛效和撕裂强度有很大提高，且织物手感丰满.蓬松感好。

　　冷轧堆主要完成对织物上杂质的溶胀及氧化过程(包括漂白)。热碱处理主要完成对氧化产物的化学降解、加速碱水解、皂化反应及棉蜡的乳化、分散、增溶等物理化学反应.高效水洗主要通过机械作用，将已降解的、皂化、乳化、碱水解的浆料及杂质洗除。上述三个阶段，互相渗透、互相交叉，成为一个整体。两种生产流程没有变化，新工艺的液碱用量大幅减少。HLD-100的使用使冷轧堆效率大大提高，织物上浆料及杂质得以在复炼阶段，使用较少量纯碱和双氧水即可轻易去除。

　　成本方面，采用BLD-100的新工艺因为液碱及其它助剂使用量的减少，成本也大幅降低，以锦棉金属丝面料计算，相比传统工艺新工艺每米节省成本0.065元。目前该工艺已在我公司应用于大生产，预计将取得良好的经济效益。