自主苯乙烯新工艺凸显竞争力

　　生意社2月4日讯　上周从山东菏泽玉皇化工有限公司传来消息，该公司采用乙醇法乙苯技术建设的全球首套20万吨/年苯乙烯联合装置目前已平稳运行4个月,110%负荷运转近1个月。该技术为苯乙烯生产开辟了一条有竞争力的新工艺路线。运行结果显示，二甲苯生成量低于800×10-6，同时乙苯焦油和尾气少，装置物耗低于纯乙烯气相法乙苯工艺。

　　这套装置采用了江苏常州瑞华化工工程技术有限公司研发的低能耗苯乙烯专利技术、江苏尚元科技有限公司开发的乙醇法乙苯技术，由中国石油工程设计有限公司负责总体工程设计。

　　该装置的乙苯单元以乙醇为原料，取代了传统的乙烯原料，反应过程耦合了乙醇脱水反应和苯烷基化反应，具有反应温度低(360℃~380℃)、反应热效应低、床层温升小、乙苯选择性高、多乙苯生成少的特点。其催化剂采用大连理工大学开发的抗水性催化剂，保证了在高水蒸气分压下催化剂的高性能和长寿命。苯乙烯单元采用低水比节能型工艺，为首次工业应用的自主技术。其设计水比达1.2~1.35，反应器系统设计压力为54~38kPa,转化率64%，选择性97%。为了保证反应器系统的可靠性，设计方案采用了专利反应器、专利再热器、专利三联换热器。在满负荷下,实际生产数据大大优于设计数据,在反应温度610℃～615℃、反应系统实际压力50～38kPa下，反应转化率达到了68%，选择性97.0%，脱氢液苯乙烯含量达65%。

　　此外，工艺包中还采用了多项新技术，包括超低阻力的预混合器和静态混合器技术、新的激冷工艺和在线可拆式激冷器、负压共沸蒸发技术、低温吸收和再生系统、全负压精馏分离系统、气提式焦油苯乙烯回收工艺等。