镇海炼化丁二烯装置创开工最短记录

　　生意社4月19日讯　4月8日，镇海炼化乙烯工程中16万吨/年丁二烯抽提装置生产出合格的丁二烯，实现了装置投料试车一次成功。从装置投料到产品合格，总共用了6天10小时，创造了中国石化同类装置开工时间最短的纪录。

　　整体优势显威力

　　在总部强有力的组织协调下，中国石化资源共享、人才共享、经验共享的整体优势，在装置开工中发挥了强大威力。系统内同类装置是人才成长最好的培训基地，通过到燕山、扬子学习培训，积累了最宝贵的操作经验，借天津、福建开工东风，得到了最直接的实战锻炼。多家兄弟企业慷慨无私，把经验丰富的化工专家输送到镇海炼化，为装置建设开工和今后的稳定运行、优化运行提供了有力的人才支持。中国石化装置专家的精心点拨使我们在难点攻关中茅塞顿开，兄弟企业技术人员毫无保留的经验传授让大家受益匪浅，特别是那些开工中的经验教训使我们少走了许多弯路。在开工过程中，承担开工支援任务的兄弟企业开工队专家，与广大开工人员并肩战斗，及时提供了多方位的指导。正是中国石化“一家人、一条心、一股劲”的整体合力，为该装置开工刷新纪录提供了强劲支撑。

　　就势凭着这股劲

　　面对装置开工“新兵打硬仗”的挑战，广大开工人员一靠进取心，二靠责任心，勇于亮剑，敢于创新，不断攻坚克难。在生产准备中，坚持学中练、练中比、比中创，不仅向兄弟企业学，还在内部相互学;不仅学技术经验，还学工作作风，掀起了“比学赶帮超”的新高潮，促进了开工队伍的快速成长。在装置开工中，“我的乙烯，我的岗位，我的责任”已深入全体开工人员心中。在开工最紧张的时段，区域主管与装置工艺员、设备员一道，连续作战，吃住在装置，好几天都没回过一次家。装置中两名技术最好的骨干班长，每人一天24小时交替上班，担负起了区域中操作协调的重任。正是凭着“超常工作、超常奉献”这股劲，为该装置开工刷新纪录提供了精神动力。

　　高标准开车

　　工程开建以来，探索实施了工程、生产深度交叉的管理模式，以装置中交为界线实现了AB角转换，确保了“以工程保生产、以生产促工程”。装置中交后，专门成立了隶属烯烃指挥部的区域试车项目组，及时协调解决开工中的各种问题。广大开工人员自我加压，主动提高工作标准，以高标准保成功率。在装置气密中，将设备12小时保压泄漏率从小于2%提高到小于0.5%。在系统干燥中，将氮气置换后氧含量从一般开工要求由小于100ppm提高到小于20ppm，后精馏系统环境介质露点从-40℃提高到-50℃，最终使得丁二烯产品水含量在短短的4天内就调试合格，远远少于国内同类装置10-15天的用时。正是“没有最好，只有更好”的高标准工作，在实践中创造了中国石化同类装置开工时间最短纪录。