苯酐顺酐丙烯酸产品及装置市场分析

　　生意社7月12日讯　市场：

　　2010年增塑剂工业生产约需90万吨苯酐

　　中国胶粘剂网资讯：苯酐(全称邻苯二甲酸酐)主要用于生产PVC增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、油漆、农药和医药等，是一种重要的有机化工原料。

　　目前国内现有苯酐生产厂家30余家，生产能力最大的山东宏信化工股份有限公司现有苯酐装置能力18万吨/年，年产量在10万吨/年的企业仅有三家左右。多数厂家的年生产能力在5万吨以下，部分厂家的生产能力仅为1万吨左右。目前，国内单台装置在4万吨及以上的仅有10套。随着原有生产厂家新建、扩建和改建苯酐生产装置以及部分原料生产企业为化解成本压力而延伸产业，加大苯酐生产装置建设，我国的苯酐生产能力和水平将得到进一步提升。

　　随着国民经济稳步发展，近年来我国苯酐消费量连续增长，据中国化工在线网统计，我国苯酐的表观消费量已从2001年的30.7万吨逐步递增到2008年的110万吨，增塑剂行业是苯酐主要消费用户，在增塑剂领域，苯酐用于生产邻苯二甲酸脂类增塑剂所占重比较大。随着我国塑料制品业的迅速发展，对增塑剂需求量增长很快，预计近期内增塑剂工业对苯酐需求量将以年均5%的速度增长。到2010年，增塑剂工业生产需要苯酐约90万吨。苯酐是制造醇酸树脂和聚脂等的原料，这些高聚物用来生产醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝基漆、过氯乙烯漆和聚酯漆等涂料。2010年全国涂料生产需要苯酐约35万吨。其它方面，如染料、农业和医药行业预计需求苯酐45万吨。预计到2010年国内苯酐需求量约170万吨。

　　预计2012全球顺酐总需求达到200万吨

　　顺酐是顺丁烯二酸酐的简称，又名马来酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上次于苯酐和醋酐的第三大酸酐，主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域。此外，以顺酐为原料还可以生产1，4-丁二醇、γ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，这些产品均属于国内市场稀缺的化工产品，开发利用前景十分广阔。

　　顺酐最大的最终用途是不饱和聚酯树脂(UPR)，2007年约占消费总量的41.7%，其主要市场是建筑、船运和汽车工业，合成1，4-丁二醇是顺酐的第二大用途，约占消费总量的17.4%。近年来，合成1，4-丁二醇是顺酐下游增长最快的一个品种，到2012年合成1，4-丁二醇仍将保持较快的增长势头，2007—2012年，全球顺酐消费的增长将受到两大顺酐消费领域1，4-丁二醇(年增长率为12.1%)和不饱和聚酯树脂(年增长率为3.5%)的增长所驱动。预计全球顺酐总需求以年均5.2%的速率增长，2012年全球顺酐需求总量将达200万吨。

　　2007年我国顺酐产量46.86万吨，企业总数已达36家。其中，年产能达到2万吨级以上的企业有13家。但单套生产能力达到2万吨/年的装置国内仅有4套。

　　我国于2008年和2009年新建的1，4-丁二醇装置的启动，推动了我国顺酐消费快速增长，国内建成的4套大型顺酐酯化加氢法1，4-丁二醇装置。每年将消耗约20万吨顺酐，预计到2012年我国顺酐消费年增长率为9.2%。

　　沿自身产品链向上或向下延伸发展是国内顺酐生产厂商的发展趋势。近年来新建并将投产的顺酐生产装置中，绝大部分都是为自身配套建设以提供原料的，即都是向上或向下延伸产品链的发展模式。这将是国内今后顺酐行业发展的主流趋势，它体现了企业自身资源配置的优化、企业自身资源综合利用程度的提高和企业循环经济的不断深度发展。

　　随着国内顺酐制造工艺和装备水平的提高，采用先进技术的大型企业将获得良好的发展前景。随着我国一些大型企业采用世界上先进的流程技术，改进和完善并提高苯氧化法顺酐工艺技术水平，降低消耗和污染，使得企业竞争力得以不断提高。由于我国及周边国家和地区对顺酐的需求增长迅速，这些技术先进的大型企业将获得良好的发展前景。

　　丙烯酸2015年需求将达170万吨

　　至2008年年底全球酯化级丙烯酸的装置产能达到499.3万吨/年。我国的酯化级丙烯酸装置产能达到了106.4万吨/年。同年，2008年酯化级丙烯酸产量76.4万吨，同比增长9.6%。生产企业达到11家。

　　受建筑、纺织、包装和卫生材料四大领域强劲需求的拉动，中国丙烯酸酯市场未来仍将高速发展，预计2010年国内需求量将达到116万吨，约占世界总消费量的31.4%，2015年需求量将达到170万吨。

　　装置：

　　苯酐反应器将向8～10万吨/年规模发展

　　目前国内苯酐反应器装置的生产商可提供2万吨以下小规模装置，国内3-5万吨大型反应器制造只有华威公司可以完成，华威公司现阶段正在进行6万吨苯酐反应器系统的设计工作。6万吨反应器系统是目前国内设计的苯酐反应器中生产能力最大的单套装置。国外生产商中，系统设计由德国鲁齐公司提供，反应器制造由德国DWE配套供应。

　　未来，苯酐反应器将向8～10万吨/年规模发展。目前国内装置规模普遍较小，随着苯酐生产在氧化催化剂的开发和反应工程等方面取得突破性进展，大大促进了苯酐生产大型化、集约化发展。

　　顺酐反应器向3～5万吨/年规模发展

　　顺酐反应系统设计单位主要有天津化工设计院、山西煤炭科学研究所。最大提供1.5万吨/年以下单泵系统设计。大型反应器只有华威公司、上海华谊集团公司等少数单位可以完成2万吨/年设备的制造。

　　国外生产商中，顺酐生产线系统设计由意大利LONZA公司提供，反应器制造由德国DWE配套供应。

　　未来，顺酐反应器向3～5万吨/年规模发展。目前我国顺酐生产装置规模普遍较小，单套装置最大规模正丁烷法为2万吨/年，苯法为2万吨/年，还有许多千吨级规模的生产装置，而顺酐较为经济的生产规模应该为3-5万吨/年，随着石油化工工业水平的进一步发展，顺酐反应器生产规模将进一步扩大。

　　丙烯酸生产线设计技术未来向14万吨/年规模发展

　　丙烯酸生产线的设计技术长期被BASF和日本三菱化工、日本触媒等几家国外大型化工公司垄断，国内丙烯酸生产商，利用对引进技术的吸收和消化，逐渐掌握生产线的系统设计工作。其中国产化的氧化反应器系统的制造和部分设计工作都由华威公司完成，目前在该领域仅有华威公司、德国DWE公司掌握氧化反应器设计制造技术。

　　丙烯酸反应器未来将向14万吨/年规模发展。目前国内研制的单台丙烯酸反应器最大为6万吨/年，国内引进的单台反应器规模为8万吨/年。