北京化工大学教授吴大鸣：中国聚合物微纳制造成立技术创新战略联盟

　　生意社8月12日讯　2010年7月25日，“2010年中国聚合物先进制造技术论坛暨首届聚合物微纳制造技术创新战略联盟论坛”在上海举行。会议同期，“聚合物微纳制造技术创新战略联盟”(以下简称“战略联盟”)正式宣布成立记者现场采访了战略联盟的发起人之一的北京化工大学吴大鸣教授。

　　记者：吴教授，首先祝贺聚合物微纳制造技术创新战略联盟的正式成立。您最初是基於怎样的考虑提出成立微纳制造技术创新战略联盟的？

　　吴大鸣：提出这一想法，主要基於几个考虑：

　　建立新的创新机制。以往的“产学研”的模式更多针对产品开发的角度。要实现产业重大技术的突破，需要从一个更长远的战略的角度，组建新的创新体制。

　　中国聚合物高端产品受制於人。中国目前聚合物加工，在全球已经排到第二位，但高端产品领域，基本上处於完全依赖进口的被动地位，国内高端产品加工的技术水平，需要一个整体的提升。

　　满足国家的重大需求。电器显示、生物医学、换热器等领域都涉及到大量的微型制件或微型结构制件的加工需求，但国内很多基础技术都还不具备。从国内微纳制造技术的发展来看，国内科研院所与企业单位围绕一些微型与微结构制品的加工进行了大量的工作，但重点还是针对具体的产品加工，不够系统，不够深入。这些没有国家、企业的支持，要获得大的发展很难。依靠每家企业孤立的去研发，实力也很难达到。

　　因此我们希望联络国内在该领域具有一定基础，或有志於从事该方面研究的大专院校、科研院所、企业，共同构筑国内微纳创新平台，最终打造出一个微纳制造技术的产业化平台。

　　记者：目前有多少家单位将参与这一战略联盟？

　　吴大鸣：战略联盟由北京化工大学、华东理工大学、大连理工大学联合倡议，目前国内有近20家高等院校、科研机构、企事业单位参与。我们陆续会吸纳更多不同领域的成员加入联盟。

　　记者：您如何看聚合物微纳制造技术的前景？

　　吴大鸣：目前的微纳制造技术主要以金属、矽材料爲主，单位成本非常高。而聚合物的微纳系统，最易於实现产业化，可以实现更高效的低成本制造，因而发展前景十分广阔。

　　记者：您所在的研究室在微纳制造技术方面有哪些研究成果？

　　吴大鸣：北京化工大学塑料机械与塑料工程研究所在微纳制造技术领域进行了大量的工作。我们与海天联合开发了微型注射机，我们自己开发出了医用导管的微挤出系统，其中在一些关键技术方面实现了突破性的进展。此外在一些典型产品的制造方面，如接插件、光纤、集成电路、光学微透镜、微型泵等领域都在进行一些相应的工作。但形成关键的成套技术还要继续做大量的工作。

　　记者：您认爲国内外在聚合物微纳制造技术方面的差距主要表现在哪些方面？

　　吴大鸣：差距很大。国内的技术研发主要还是在於局部与个别产品方面，而国外，已经实现从产品、模具、工艺、材料的全方位系列化应用。成套技术、系列化是国内这一领域最薄弱之处。

　　记者：对於战略联盟成立，近期而言，希望在微纳技术制造领域取得怎样的进展？

　　吴大鸣：近期而言，我们希望“十二五”期间，能够在基础装备綫取得较大的突破。在微注射、微挤出领域实现系列化；微压印技术突破关键化技术；设备、模具、工艺等方面实现关键技术国产；开发3-5种典型的微型、微结构制件成套技术。

　　记者：从远期而言，您期望战略联盟可以取得怎样的成绩？

　　吴大鸣：远期而言，我们希望向纳米制造装备进军，国外在这方面发展已经有成熟的技术。