二甲苯市场需求旺盛 技术成为石化领域研发重点

　　生意社10月19日讯　二甲苯是最重要的基本有机化工原料之一。近年来，由于我国经济在持续增长，国内市场对二甲苯的需求十分旺盛。

　　一、从国外大量进口二甲醇

　　由于我国自产的二甲苯不能完全满足市场需求，近年来每年都从国外大量进口。2008年，我国二甲苯进口量为93万吨，2009年进口量达到161万吨，比上年多进口了68万吨，增长率达到73%。导致2009年进口量大增的原因主要有二：一是受国际金融危机的影响，2009年上半年国际市场上二甲苯的价格持续走低，要低于国内市场上的价格，使得低价的海外二甲苯大量涌入国内市场；二是2009年我国新建和扩建的一些二甲苯生产装置相继开工，可是大部分装置都是下半年才开始生产，且整体开工率都不高，使产量增加不多。

　　从二甲苯进口的地域看，我国周边国家和地区由于距离近，运输方便，运费便宜，成为二甲苯进口的主要来源地。进口量较大的国家和地区有：韩国、泰国、日本、中国台湾、新加坡、印度、马来西亚、美国、荷兰等。

　　韩国是我国二甲苯的第一大进口国，2009年，我国从韩国进口了二甲苯77万吨，占进口总量的47.8%。其他进口量较大的国家依次为：泰国(进口量24万吨)、日本(进口量21万吨)、中国台湾(进口量5.5万吨)、新加坡(进口量4.8万吨)、印度(进口量4.6万吨)、马来西亚(进口量3.3万吨)等。

　　二、国内二甲苯市场消费需求

　　1.异构级混合二甲苯

　　混合二甲苯是重要的基础石化原料，其中异构级混合二甲苯国内产能为162.2万吨/年，消费的扩展空间主要用于生产对二甲苯(PX)和邻二甲苯(OX)，占比分别达77%和18%，异构级混合二甲苯供需情况(见下表)。溶剂级二甲苯主要用来生产溶剂、航空汽油添加剂、杀虫剂、涂料和油墨等。

　　国内异构级混合二甲苯供需情况

　　对二甲苯是我国二甲苯中需求量最大的品种，目前国内总产能为360万吨/年，主要生产厂家为辽阳石化、镇海石化、天津石化等。2008年国内将新增2套、合计145万吨/年的对二甲苯生产装置，集中在四季度投产，预计新增装置今年的有效能力约为31万吨。由于聚酯纤维的快速发展，我国将成为对二甲苯及PTA的最大进口国。

　　邻二甲苯是生产苯酐(PA)、染料、杀虫剂等的重要化工原料，其中90%左右用于生产PA。苯酐主要用于生产邻苯二甲酸酯系增塑剂，不饱和聚酯，醇酸树脂，以及染料、医药、农业等行业。在国内，邻二甲苯是以煤或石油为原料，通过化学加工和化工分离而制得的。我国邻二甲苯生产商一般采用上下游加工一体化的生产模式，即生产的邻二甲苯大都供自己下游生产线作原料，将其作为商品的流通量不大。

　　2.溶剂级混合二甲苯

　　我国溶剂级混合二甲苯的年产能为112.6万吨/年，已成为亚洲乃至世界溶剂级二甲苯最大的进口国家，主要用作油漆、涂料、溶剂等，其需求约占溶剂级二甲苯产量的一半，其次用于有机合成、农药等方面。我国溶剂级二甲苯使用量较大，正常情况下，每年进口3万～4万吨。其消费结构为：50%用于油漆、涂料、染料；18%用于有机化工原料；20%用于杀虫剂；12%用于其它用途。

　　3.混合二甲苯消费趋势

　　混合二甲苯的消费地区也基本集中在华东地区的江浙一带以及华南地区的珠江三角洲一带。受到环保要求的影响，江苏地区芳烃需求分布呈现出从苏南向苏北转移的情况，正常情况，华东地区大约每月对甲苯二甲苯的需求均约为8万～10万吨左右，但是受到2007年太湖蓝藻事件影响，市场需求特别是涂料市场需求出现锐减，整体需求削减了大约30%～40%左右，实际需求已经萎缩到3万～4万吨/月。此外受到焦化产品的替代性影响(当地贸易商认为替代率高达70%～80%、太湖地区几乎100%、华北地区约在40%～50%左右)，目前市场需求的主体转移至几个较为固定的终端下游上面来，大致需求情况为：苏北涑阳地区的硝基甲苯用量为8000吨/月左右、氯苯为5000吨/月、苯甲酸为4000吨/月。无锡地区因为太湖污染的问题而导致近千家大小工厂停业整顿。

　　此外，华东地区对甲苯、二甲苯商业需求量比较集中的地区在张家港、江阴地区和宁波地区，由于这些地区本身具有下游产业密集的商贸环境和良好的运力优势，这使得华东市场的风向标一直以此三地价格为标准。

　　三、二甲苯技术发展迅速

　　由于对二甲苯市场前景良好，未来若干年，相关企业都以现有装置的改造扩能为主要追求目标，有些企业也有新建装置的需求。使得其新技术的研究及现有技术的改进不断提高，成为石油化工领域的研发重点。

　　工程化研究

　　随着芳烃联合装置催化技术的发展，装置的规模日益扩大，产品的生产成本要求越来越低，在工艺及分离两个方面都要求进一步开展工程化技术研究。在反应工艺方面，主要的核心是反应器的研究，大型换热设备及装置热联合研究等课题。随着装置的大型化，选择合适的反应器类型以及如何确保气流均匀分布是反应器研究的主要内容。SRIPT在轴向固定床气流均匀分布方面做了深入的研究，并可用于工业设计。大型换热器换热效率的高低在很大程度上决定了整个装置能耗的高低。法国PAKINNOX公司的板式换热器代表着目前的最先进水平，SRIPT在年处理量分别为870kt和1Mt的甲苯歧化装置上已使用了该换热器，预期将大大降低反应器加热炉的负荷。

　　在产品分离方面，主要集中在结晶分离技术上，Niro/TNO冷冻结晶分离提纯技术代表着该领域的先进水平。该技术是Bremen大学于1993年分别与NiroProcessTechnology和TNOInstituteofEnviromentalSciences，EnergyTechnologyandPro-CessInnovation合作开发的分离提纯技术。与传统冷冻结晶分离提纯技术基于层状冷冻结晶过程不同，Niro/TNO冷冻结晶分离提纯技术基于悬浮态冷冻结晶过程，整体能源消耗降低至传统冷冻结晶过程的10%左右。

　　目前国内该领域的研究，尚未见有关报道。

　　例如，从混合二甲苯中直接分离出乙苯一直是乙苯制造过程中的一个难点，但随着我国首套混合二甲苯直接分离乙苯装置在辽宁中科石化集团的建成投产，这一难点已被成功攻克。2008年12月21日从该集团了解到，这套采用特种高效规整填料塔技术的装置不仅能生产高纯度乙苯产品，填补了乙苯分离技术的一项工业空白，还使乙苯制造成本比现有工艺降低30%以上。试生产结果表明，这项装置生产的乙苯产品，不仅选择性高达99%，产品品质好、纯度高，完全达到且部分超过传统工艺的产品水平和质量指标，而且乙苯制造成本比现有工艺降低30%以上。

　　综上所述，二甲苯市场需求旺盛，据慧聪化工网笔者获悉，10月中旬，国内二甲苯下游需求一般，成交有限。