大化TDI优化改造能量系统

　　生意社5月23日讯

　　昨天，记者在沧州大化TDI公司厂区看到，技术人员正在收集造气C炉耐压夹套改造项目的相关数据。公司负责人介绍，实施这个改造项目后，平均每年可回收蒸汽5544吨，节省焦炭1650吨。自去年底，沧州大化TDI公司通过能量系统优化改造，连续实施了4项技改项目，降低生产成本和能源消耗，年可节省成本500多万元。

　　之前，沧州大化TDI公司造气炉产生的大量蒸汽，要全部向外释放，不仅耗能大，浪费能源，而且造成空气热污染。在使用耐压夹套后，蒸汽全部回收利用，并入低压蒸汽管网，用于生产系统。仅此一项改造，公司每年可节省300万元。公司还先后投入资金200余万元，实施了锅炉除氧器乏汽回收、循环水泵节能改造、氢化T4032乏汽回收等项目，以降低能耗的形式节省成本，减少废气、废渣排放。

　　公司不仅硬件上下足工夫，而且在管理制度上加强了考核。公司副总经理高澄介绍，通过工资收入与能耗标准挂钩，对主动采取措施降低能耗的员工实行奖励，充分调动了员工的积极性，激发了员工主人翁意识，企业每年用于奖励员工的资金就达到80万元。

　　今年以来，沧州大化TDI公司已完成产量11033吨，同比增长12%，共实现产值2亿元，同比增长10%。同时，技术改造、节能降耗也帮助企业冲出了成本上涨、利润压缩的困境，使企业在新的形势下谋得了新的发展。