万华化学选用霍尼韦尔互联工厂技术

　　霍尼韦尔7日宣布，万华化学集团股份有限公司(以下称“万华化学”)将采用霍尼韦尔互联工厂工艺可靠性顾问(Process Reliability Advisor)对其位于山东烟台工厂的UOP C3 Oleflex™丙烷制烯烃装置进行监测。这是工艺可靠性顾问服务首次应用于中国市场。万华化学拥有世界上最大的Oleflex™工艺装置，该装置可以将丙烷转化成丙烯，年产量超过75万吨。而丙烯是用于制造多种塑料树脂、薄膜和纤维的主要化工原料。

　　互联工厂工艺可靠性顾问是霍尼韦尔互联工厂解决方案的一部分。它通过霍尼韦尔UOP工艺和故障模型相结合的精密软件不断地吸收工厂数据，进而提供关键性能指标信息和工艺建议，提前发现潜在问题，从而避免对生产和工厂盈利造成影响，确保工厂实现长周期稳定运营。

　　“工艺可靠性顾问结合了霍尼韦尔UOP的专有工艺知识和大量的故障排除经验，是业内独一无二的卓越服务体系，能提供更快、更准确的运营调整建议。”霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树表示，“凭借这项服务，工厂能以最大产能持续运营。”

　　霍尼韦尔互联工厂技术结合了霍尼韦尔独有的行业专业知识、软件和数字技术，助力客户实现更加可靠的运营，并确保盈利和安全。作为霍尼韦尔互联工厂产品系列的一部分，工艺可靠性顾问可以帮助炼油厂、石化和天然气加工厂提高过程运营的透明度，帮助工厂识别并解决那些需要额外检测并导致生产中断的问题，防止因维护和检修而造成的意外停工，避免由此可能每年给工厂造成的数百万美元的产能损失。

　　“工艺可靠性顾问能将工艺数据与UOP的专业知识结合起来，通过强有力的软件持续为客户提供服务。”刘茂树还指出，“该服务能将工厂数据与相关的领域知识互联起来，获得新思路，以提高运营可靠性。”

　　霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex™技术可将丙烷脱氢转化生产丙烯，基于铂-氧化铝的催化剂体系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特点，能最大限度降低环境负担。与同类技术相比，该技术更有利于降低现金生产成本、提高投资回报。自2011年以来，霍尼韦尔UOP已经在中国成功授权了35套Oleflex™技术。

　　万华化学集团股份有限公司是领先的丙烯、异丁烷及其衍生物制造商，主营产品包括异氰酸酯(MDI、TDI、ADI)、丙烯、环氧丙烷(PO)、叔丁醇(TBA)、甲基叔丁基醚(MTBE)、丙烯酸/丙烯酸酯(AA/AE)、正丁醇、新戊二醇(NPG)、液化丙烷、液化丁烷和液化石油气(LPG)。